1.机制制作加工偏差

制作精密度较指是机制作后，锻件如何图形技术参数（规格尺寸、如何图形关键的样式形态和上下级部位、局部的微观世界一高一低的状态等）的实计值与方案非常理想值吻合合的的状态。制作制造偏差就是指现实立体几何性能指标对其方案完美值的偏斜水平，制作制造偏差越小,制作制造精值越高。

机械加工误差主要有以下几类。

①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。

②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。

③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。

④表面微观不平度:加工后的锻件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。锻件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。

加工数据确定确定衡量数据误差率值率值是由工艺技术平台的有诸多数据确定确定衡量数据误差率值率值主观因素主产地生的。如生产制作生产具体方法的方法数据确定确定衡量数据误差率值率值，锻件装卡追踪定位数据确定确定衡量数据误差率值率值，夹具设计、弹簧的研制出数据确定确定衡量数据误差率值率值与损耗，车床主轴的研制出、的安装数据确定确定衡量数据误差率值率值与损耗，车床主轴、弹簧的数据确定确定衡量数据误差率值率值，铣削环节中的支座反力、热传递变化和矛盾激振,还是毛胚房的几何图形数据确定确定衡量数据误差率值率值及生产制作生产中的衡量数据确定确定衡量数据误差率值率值等。

2.几何量公差

为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。

平面图形量公差便是事实上平面图形参数值值容许的异动范围内。相应于各项生产制作误差率,立体结合量公差可分成寸尺公差、形壮公差、座位公差和面上粗造度目标能值及其最典型的零件加工非常规立体结合参数值的公差等。

在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。

标准是规范技术要求的法规，是在一定范围内共同遵守的技术依据。标准按不同级别颁发,在世界范围，企业共同遵守的是国际标准（ISO)。我国标准分为国家标准(GB)、行业标准（如机械标准（JB))、地方标准（DB)及企业标准。地方标准和企业标准是在没有国家标准及行业标准可依据、而在某个范围内又需要统一技术要求的情况下制定的技术规范。

标准的范围很广，涉及人们生活的各个方面。按照针对的对象,可以分为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。